制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和---性---的---热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和---性。
深沟球轴承是具有代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，绞车，---转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，无极绳绞车，是应用广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。
深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可---轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷 。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有---性。此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′ 时，仍能正常工作，回柱绞车，但对轴承寿命有一定影响。
检查与判断为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。大型轴承因不能用手旋转，小绞车，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。滚动轴承---的原因及其排除方法轴承精度低：选用规定精度等级的轴承。主轴弯曲或箱体孔不同心：修复主轴或箱体。润滑---：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。装配低：提高装配。轴承内外壳跑圈：更换轴承及相关磨损部件 。轴向力太大：清洗、调正密封口环间隙要求 0.2～0.3mm 之间，更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。轴承损坏：更换轴承。
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